ERW165 SANSO ट्यूब बनवण्याचे मशीन
उत्पादन वर्णन
ERW165 ट्यूब मिल/ओईप मिल/वेल्डेड पाईप उत्पादन/पाईप बनवण्याच्या मशीनचा वापर ओडीमध्ये 76 मिमी~165 मिमी आणि भिंतीच्या जाडीमध्ये 2.0 मिमी~6.0 मिमी, तसेच संबंधित गोल ट्यूब, चौरस ट्यूब आणि विशेष-आकाराच्या नळ्या तयार करण्यासाठी केला जातो. .
अर्ज: Gl, बांधकाम, ऑटोमोटिव्ह, सामान्य यांत्रिक ट्यूबिंग, फर्निचर, कृषी, रसायनशास्त्र, 0il, गॅस, नाली, बांधकाम
उत्पादन | ERW165mm ट्यूब मिल |
लागू साहित्य | HR/CR, लो कार्बन स्टील स्ट्रिप कॉइल, Q235, S2 35, Gi Strips. ab≤550Mpa,as≤235MPa |
पाईप कटिंग लांबी | ३.०-१२.०मी |
लांबी सहिष्णुता | ±1.0 मिमी |
पृष्ठभाग | झिंक कोटिंगसह किंवा त्याशिवाय |
गती | कमाल.वेग:≤100m/मिनिट (ग्राहकांच्या आवश्यकतेनुसार सानुकूलित करू शकता) |
इतर | सर्व पाईप उच्च वारंवारता वेल्डेड आहेत दोन्ही आतील आणि बाहेरील वेल्डेड वार केले गेले आहे काढले |
रोलरची सामग्री | Cr12 किंवा GN |
रोल पिळून घ्या | H13 |
वेल्डेड पाईप उपकरणांची व्याप्ती | हायड्रोलिक दुहेरी-मँडरेल अन-कॉइलर हायड्रोलिक कातरणे आणि स्वयंचलित वेल्डिंग क्षैतिज संचयक फॉर्मिंग आणि साइझिंग मशीन इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम सॉलिड स्टेट एचएफवेल्डर (एसी किंवा डीसी ड्रायव्हर) कॉम्प्युटर फ्लाइंग सॉ/कोल्ड कटिंग सॉ रन आउट टेबल |
सर्व सहाय्यक उपकरणे आणि उपकरणे, जसे की अनकोइलर, मोटर, बेअरिंग, कट टिंग सॉ, रोलर, एचएफ, इत्यादी, सर्व शीर्ष ब्रँड आहेत.गुणवत्तेची हमी दिली जाऊ शकते. |
प्रक्रिया प्रवाह
स्टील कॉइल → डबल-आर्म अनकोइलर→ शिअर आणि एंड कटिंग आणि वेल्डिंग → कॉइल एक्युम्युलेटर → फॉर्मिंग (फ्लॅटनिंग युनिट + मेनड्राइव्हिंग युनिट + फॉर्मिंग युनिट + गाइड युनिट + हाय फ्रिक्वेन्सी इन्डक्शन वेल्डिंग युनिट + स्क्विज रोलर) → डीब्युरिंग → एसईएटरिंग → फ्लाइंग सॉ कटिंग → पाईप कन्व्हेयर → पॅकेजिंग → वेअरहाऊस स्टोरेज
फायदे
1. उच्च सुस्पष्टता
2. उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, लाइन गती 130m/min पर्यंत असू शकते
3. उच्च सामर्थ्य, मशीन उच्च गतीने स्थिरपणे कार्य करते, ज्यामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारते.
4. उच्च चांगला उत्पादन दर, 99% पर्यंत पोहोचा
5. कमी अपव्यय, कमी युनिट अपव्यय आणि कमी उत्पादन खर्च.
6. समान उपकरणांच्या समान भागांची 100% अदलाबदलक्षमता
तपशील
कच्चा माल | कॉइल साहित्य | लो कार्बन स्टील, Q235, Q195 |
रुंदी | 240 मिमी-520 मिमी | |
जाडी: | 2.0 मिमी-6.0 मिमी | |
कॉइल आयडी | φ580- φ700mm | |
कॉइल OD | कमाल: φ1800mm | |
गुंडाळी वजन | ५.०-६.० टन | |
उत्पादन क्षमता | गोल पाईप | 76 मिमी-165 मिमी |
| चौरस आणि आयताकृती पाईप | 60*60mm-130*130mm 40*80mm-100*160mm |
| भिंतीची जाडी | 2.0-6.0mm (गोल पाईप) 2.0-5.0mm(चौरस पाईप) |
| गती | कमाल.50मी/मिनिट |
| पाईपची लांबी | 3m-12m |
कार्यशाळेची स्थिती | डायनॅमिक पॉवर | 380V, 3-फेज, 50Hz (स्थानिक सुविधांवर अवलंबून) |
| नियंत्रण शक्ती | 220V, सिंगल-फेज, 50 Hz |
संपूर्ण ओळीचा आकार | 85mX7m(L*W) |
कंपनी परिचय
इंटरमीडिएट प्रूफिंगच्या आधारे, गोलाकार पिठाचे तुकडे अंतिम मोल्डिंगच्या तयारीसाठी रोलर्सच्या मालिकेद्वारे शीट केले जातात किंवा हळूहळू सपाट केले जातात.शीटरमध्ये सामान्यतः टेफ्लॉन-लेपित रोलर हेडचे 2-3 संच (मालिकेत) असतात ज्यामध्ये कणकेचा तुकडा हळूहळू चपटा करण्यासाठी पाठविला जातो.
शीटिंगमध्ये स्ट्रेस फोर्सेस (दबाव) लागू होतात जे कणकेच्या तुकड्याला कमी करण्यास मदत करतात जेणेकरून उत्पादन हस्तांतरण किंवा इंटरमीडिएट प्रूफिंग दरम्यान विकसित झालेल्या मोठ्या हवेच्या पेशी तयार उत्पादनामध्ये चांगले धान्य मिळविण्यासाठी लहान पेशींमध्ये कमी केल्या जातात.
रोलर सेट अशा प्रकारे व्यवस्थित केले जातात की त्यांच्यामधून कणिक जात असताना अंतर/क्लिअरन्स हळूहळू कमी होतो.पीठाची जाडी नियंत्रित कमी करण्यासाठी हे महत्त्वाचे आहे.ग्लूटेन आणि गॅस सेलच्या संरचनेला कधीही भरून न येणारे नुकसान न करता एकाच टप्प्यात कणकेचे तुकडे सपाट करणे अशक्य आहे.
वरच्या रोलर्समधून गेल्यानंतर, कणकेचा तुकडा खूप पातळ, मोठा आणि आकाराने लांब होतो.तळाच्या रोलर्समधून बाहेर पडणारी चपटी कणिक कर्लिंग साखळीच्या खाली जाण्यासाठी तयार आहे.